雕塑模具

　　通過先製作出玻璃鋼雕塑（sù）模具，來製作生產玻璃鋼製品，滿足人（rén）們現實生產（chǎn）生活中（zhōng）的需要。

　　一、玻璃鋼雕塑石膏模

　　石膏模特點是（shì）耐熱（rè）、價廉、導熱係（xì）數小（xiǎo）、複印性好。一般用於（yú）製作母模。製造方便，適於大型製品。但是不耐用，怕衝擊，幹燥慢（màn）。多用於單一產品以及線型（xíng）複雜的產品（pǐn），如浮雕等（děng）。所用的（de）石膏多為半水石膏即熟石（shí）膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏（gāo）層造型。為了（le）提高剛度（dù），防止裂紋，可在石膏中（zhōng）加入足夠（gòu）的填料，如加（jiā）入石英，可減少收縮和（hé）裂紋，加入水泥（ní）(石膏:水泥=7:3)增加強度（dù）。也有人提出用石膏加入適（shì）量（liàng）乳膠，用水稀釋來製模，強度好，不起粉等（děng）。 　石膏模可用作低熔點合金模的母模，在熱態下澆鑄合金。用石膏母模翻製石膏鑄型(子（zǐ）模)時，母模表麵要（yào）塗以（yǐ）分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤（méi）油，或汽油十凡士林等。石膏模可用帶水筆蘸取石膏粉進行修補。石膏模烘幹工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻後用（yòng）金相砂紙輕輕拋光，然（rán）後再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

　　二、玻璃（lí）鋼雕塑橡膠模

　　橡膠模一般用矽橡（xiàng）膠、聚氨酯樹脂製作，用於製作造型（xíng）複（fù）雜的浮雕、圓雕及各種造型，並不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用於（yú）模具中因線型倒入或（huò）重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一（yī）定軟性，當外模脫模後，它能隨意拉出，如獅子（zǐ）、龍等動物或菩薩、***人物。批（pī）量不大時，用此方（fāng）法。

　　三、玻璃（lí）鋼雕塑石蠟膜

　　石蠟膜用於數量不多或者線型複（fù）雜、不易脫模的產品（pǐn）。比如（rú），要製造一個整（zhěng）體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭（tóu）哈夫作母模，在內90°腔注（zhù）滿石（shí）蠟（là）後，脫去哈夫母模後，將石蠟模芯稍加修（xiū）整，然（rán）後在外壁包覆玻（bō）璃鋼，固化後加熱（rè），使（shǐ）石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼（gāng）產品（pǐn）。 　為了減少收縮變形，提高剛度，可（kě）在石蠟中加入5%左右的硬脂（zhī）酸。製造方便（biàn），脫模容（róng）易，石蠟可反複利用。但精度不高。另一種用法（fǎ）:濕法卷管時，可（kě）將鋼管浸到70～80℃熔化（huà）的（de）石（shí）蠟中，提起來冷卻後再浸，反複進行，直到所需厚度時，表麵稍加修整，即可包覆玻璃鋼，為防止石蠟開裂，可在蠟中加入（rù）少量黃油。也可在蠟的外麵包覆一（yī）層薄的玻璃紙，以此作為（wéi）模（mó）芯（xīn），玻璃鋼固（gù）化後，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模（mó）。

　　四、混凝土（tǔ）模

　　混（hún）凝土模多用於線型規則和重複使用次數少的產品，如螺旋形、波形、圓形、拱形或立體槽狀產品（pǐn）。成本低，剛性好，可用磚頭砌（qì）成（chéng）基礎，再覆以水泥砂漿，進行打磨、上膩子，再經過打（dǎ）磨、拋光、噴漆等措施。這種水泥模可直接用於生產玻（bō）璃鋼製（zhì）品，也可用於翻製玻璃鋼模具的母模。水泥模幹燥（zào）慢，即使在（zài）正常（cháng）條件下，也要一周以（yǐ）上才能進行塗漆等（děng）表麵施（shī）工。

　　五、玻璃鋼雕（diāo）塑木模

　　木模（mó）主要用於線形較平直的大型產品。木模可以直（zhí）接用來作為玻璃鋼產品的成型模具，也可作為翻製玻璃鋼模具的過（guò）渡母模。用於製作模具的木材有紅鬆（sōng）、銀（yín）杏、杉木等（děng），要求含水（shuǐ）量達15%，並且不易收縮變形，無節。木模製作後，可塗上0.2～0.3垃垃厚度的樹脂（zhī）(表麵膩子)，再用水砂紙由粗到細打磨四次，***後一次用800#或1000#砂紙打光，再塗上拋光膏（gāo）用拋光器拋光（guāng），再打上石蠟，木模即成。也可直接在木模上刷（shuā）油（yóu）漆、罩光來製造木模。

　　六、玻璃鋼雕（diāo）塑金屬模

　　金屬模特別是鋼模，一般（bān）用於（yú）尺寸小、批量大的模（mó）壓產（chǎn）品（pǐn）。如製作玻璃鋼平板時表麵光潔的不鏽鋼板;製作型材時用角鋼、槽鋼。因為（wéi）模壓產品不僅要加壓，還（hái）要加熱。也有用於（yú）外形不複雜的（de）大型產品。黃銅雖是常見（jiàn）金屬，但因（yīn）易受樹（shù）脂輔助劑侵蝕，並會對樹脂固化產生不利影響（xiǎng），除非在工作麵已鍍鉻或其他金屬的場合，否則不宜采用（yòng）。金屬模具的製造加工很（hěn）困難、成本高。另有低熔點合金模其（qí）成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，當溫度為50～80℃時，合金硬度(HB)為100左右。其流動性好，耐磨性差（chà），適於製造形狀複雜、花紋（wén）精細的塑料（liào）成型模腔，使用溫度一般>80℃。另一種低熔點（diǎn）金屬是58%鉍，42%錫，熔點135℃。低熔點合金模的優點是製模周期短、工藝簡單，可重複使用。